在汽车产业“新四化”浪潮下，传统制造企业如何破局？吉林省新动力精密机械制造有限公司为小微企业提供了一份可复制的范本。这家成立仅6年的汽配企业，在人工成本攀升、质量要求严苛的行业态势下脱颖而出，成为造车新势力的稳定供应商，让我们倾听新动力的破局之路。

高总：新动力成立于2019年，坐落于长春市大岭经济开发区，专注汽车零部件制造，涵盖新能源和传统燃油车的发动机缸盖、变速器壳体等核心部件。目前员工120多人，年销售额超六千万，两个厂区总面积超6000平，新厂区正在扩建自动化生产线。

吉林省新动力精密机械制造有限公司  总经理 高宝成

高总：我们新建的自动线配备了5台机器人，从自动上料、加工到检测、传递，全程无人化。比如我一条线有4台机床，分为两道工序，加工零件的正反面后，进行自动清洗、烘干、气密测试，最后下线。过去人工操作容易疲劳出错，现在自动线批量化生产最快2到3分钟就能完成一件零件，效率提升30%以上！

高总：早期我们用过其他国产设备，但精度和稳定性不足。后来经朋友推荐选择了大品牌海天。我们车间现在共有海天精工立加20余台，搭配转台与四轴，使用后我们发现不仅能减少工序，而且精度能控制在1丝以内，产品质量非常可靠。它的稳定性不输进口设备，价格还更优越，后续还会继续采购。

高总：过去一条产线需要多人轮班，现在只需两人负责上下料。海天精工的立加也十分给力，快移速度达48m/min，机器空移时间大幅缩短，加上节能设计，我们统计发现电费节约不少。更重要的是，产品质量稳定，客户投诉率几乎为零。我们还引入mes系统进行管理，优化生产过程，提升效率。

高总：目前主要订单发往西安、长沙、深圳等地，本地业务占比较少。随着新厂区两条自动线的投产，我们计划向华南市场延伸，同时深化与海天精工的战略合作。除了搭建立加自动线，还计划购买卧加设备用来加工大型壳体。希望海天精工能一如既往为我们提供贴心的服务。

走出车间，当机器的嗡鸣声减弱，我们感受到新动力的破局之道不仅是一次生产线的升级，更是一场思维模式的革新。在制造业的马拉松中，海天精工以技术为引擎、以合作为燃料，助推中小型企业稳步实现蜕变，跑出高质量发展的加速度。